Hava akışlı sprey kurutucu ile flaş sprey kurutucu arasındaki çalışma prensiplerindeki fark

Sprey kurutucu(yalnızca referans amaçlıdır ve ürün bilgisi olarak kullanılmamalıdır) Püskürterek kurutma, sıvı işlem şekillendirme ve kurutma endüstrisinde en yaygın kullanılan işlemdir. *Çözelti, emülsiyon, süspansiyon ve plastik macun sıvı hammaddelerinden toz, granül veya blok katı ürünlerin üretilmesine uygundur. Bu nedenle, nihai ürünün parçacık boyutu dağılımı, kalan nem içeriği, yığın yoğunluğu ve parçacık şekli en yüksek standartları karşılamalıdır. Püskürterek kurutma ideal bir işlemdir.
Hava filtrelenir, ısıtılır ve sprey kurutucunun üst kısmındaki hava dağıtıcısına girer. Sıcak hava kurutma odasına spiral şeklinde eşit şekilde girer. Sıvı malzeme, kulenin tepesindeki yüksek hızlı santrifüj atomizörden geçer ve son derece ince sis benzeri damlacıklar halinde (döndürülür) püskürtülür; bunlar, paralel olarak sıcak hava ile temas ettiğinde çok kısa sürede bitmiş ürünler halinde kurutulabilir. akış. Bitmiş ürün, kurutma kulesinin ve siklon ayırıcının tabanından sürekli olarak çıkarılır ve atık gaz, indüklenen çekiş fanı tarafından dışarı atılır.
Hava püskürtmeli kurutucu, yüksek derecede otomasyona ve esnek çalışmaya sahiptir (bitmiş ürünün parçacık boyutunu kontrol edebilir). Hava akışlı sprey kurutucu, 300 m/s'ye eşit veya daha yüksek bir hızda bir ağızlıktan püskürtülecek basınçlı hava veya su buharını kullanır ve sıvı malzemeyi ayrı ayrı ayrıştırmak için gaz ve sıvı arasındaki hız farkının oluşturduğu sürtünmeye dayanır. ince damlacıklar. Sis damlacıkları sıcak havayla tamamen temas eder ve ısı alışverişine uğrayarak tüm kuruma sürecini 10-30 saniye içinde hızla tamamlar. Hava püskürtmeli kurutucunun kuruma süresi çok kısadır, yalnızca 10 ila 30 saniyedir. Kısa kuruma süresi nedeniyle ürün, tekdüze ince parçacıkları koruyabilir (ürün iyi bir dağılıma, akışkanlığa ve çözünürlüğe sahiptir). Esnek bir şekilde idare eder. Ürünün tane çapı, kütle yoğunluğu, nem içeriği ve ürün özellikleri (tozsuzluk, akışkanlık, ıslanabilirlik ve anında çözünürlük), çalışma koşulları belirli bir aralıkta değiştirilerek ayarlanabilmekte, kontrol ve yönetim kolaylığı sağlanmaktadır. Yüksek viskoziteye sahip macun benzeri malzemeler için etki mükemmeldir. Bitmiş ürün kalitelidir. Malzemenin rengini, aromasını, tadını ve diğer biyolojik aktivitelerini koruyabilir; nihai ürünün nem içeriği; meme yapısı basittir (atomizasyon sisteminin maliyeti basınç tipinin sadece 1/3'ü ve santrifüj tipinin 1/5'idir) ve tıkanma olasılığı Küçük, tek seferlik düşük yatırım maliyeti ve sonraki kullanım düşük maliyet.
Flaş püskürtmeli kurutucuya teğetsel olarak dağıtılan sıcak hava, koninin tabanından yüksek hızla flaş püskürtmeli kurutucuya girer ve karıştırılarak tahrik edilen güçlü bir dönen rüzgar alanı oluşturur. Flaş püskürtmeli kurutucuya beslenen malzemeler spiral ile beslenir. Karıştırıcının etkisi altında küçük parçalara bölünür, sıcak hava ile tamamen temas ettirilir, ısıtılır, kurutulur ve güçlü merkezkaç etkisi altında çarpıştırılıp birbirine sürtülerek mikronize ve akışkan hale getirilir. (Besleme girişinden kurutucunun tabanına kadar olan yüksek sıcaklık bölgesine aynı zamanda "akışkanlaştırma bölümü" de denir.) Malzemedeki suyun büyük bir kısmı, akışkanlaştırma bölümünde buharlaşır. Kurutulan parçacıklar sıcak hava ile üst kurutma bölümüne taşınarak siklon alanında kurumaya devam edilir.
Flaş püskürtmeli kurutucunun üst kısmında halka şeklinde bir bölme bulunmaktadır - sınıflandırma. (Yukarıdaki sınıflandırıcıya "sınıflandırma bölümü" adı verilir) Daha büyük parçacıklara veya daha büyük nem içeriğine sahip malzemeler, merkezkaç kuvveti nedeniyle kurutucuya doğru fırlatılır. Silindir duvarı, sınıflandırıcı tarafından kurutma bölümüne geri gönderilir ve yeniden kurutulur. Sadece kuruma derecesine ulaşmış ve parçacık boyutu daha küçük olan malzemeler, sınıflandırıcı halkasının iç deliğinden sıcak hava ile çıkarılarak siklon ayrımına girer. Kurutulmuş bitmiş ürünler sürekli olarak yıldız boşaltıcıdan boşaltılır ve torbalanır. Sıcak ve nemli hava, torbalı toz toplayıcı ve indüksiyonlu çekiş fanı yoluyla boşaltılır.